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珠光体钢与奥氏体钢焊接工艺
焊接其实是讲究技术与实践的行业。并不是你拿把焊枪随便焊两下就可以了。
珠光体钢与奥氏体钢焊接时，主要是减少母材金属熔入焊缝。确定焊接工艺时，应保证焊缝获得一定的成分和组织，使接头具有良好的使用性能。
珠光体钢的含量较高，碳化物形成元素较少，而奥氏体钢则相反，因此在珠光体钢与奥氏体钢接头的熔合线两侧处出现碳和碳化物形成元素的浓度差。这类异种钢处于350～400℃温度下长期工作或在焊后热处理过程中，往往会在熔合线区域出现碳元素的扩散，即碳从珠光体钢一侧通过熔合线向奥氏体钢焊缝扩散，从而在珠光体钢母材金属边缘出现脱碳层，脱碳层的晶粒粗大，导致软化。在奥氏体钢母材金属一侧形成增碳层，增碳层对高温持久强度的影响较大，降低10%～20%。因此在选择焊条及制定焊接工艺时，应充分考虑两种材料的特性及焊条选择。
12CrMo 、15CrMo 珠光体钢与1Cr 18Ni 9Ti 奥氏体钢焊接时，若选用E 309-15、E 310-15型焊条，使稀释率达25%～30%，焊缝金属中也不至于出现马氏体组织。
厚度超过20mm 的珠光体钢与奥氏体钢的焊接接头刚度大，在焊后热处理过程中或周期性的加热、冷却运行条件下，将产生很大的热应力，导致珠光体钢一侧的熔合区出现热疲劳裂纹。裂纹沿着脱碳层延伸至母材金属内部，严重的将引起接头的断裂。为了减少热应力，采用热膨胀系数与珠光体钢相接近的含镍量高的E 16-25MoN-15型焊条或ENiCrM o-0（Ni 307）型焊条。
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